Eén van de grootste uitdagingen van een projectmanager is het volledig technisch uitwerken van de stand. “Bij de stand van Samsung was een van de grootste technische uitdagingen de hangende koof aan de buitenkant van de stand. Deze hangt vol met goudkleurige buizen.” Voor projectmanager Vincent Muis was de grootste uitdaging: Hoe blijft de stand eruitzien als op de tekening en zorgen we voor de crew dat het zo eenvoudig mogelijk te bouwen is?
Vincent kreeg tijdens de voorbereiding van de stand van Samsung te maken met twee grote uitdagingen:
- De buizen zijn strak boven elkaar uitgelijnd en mogen geen speling hebben.
- Het buizensysteem moet makkelijk in elkaar te zetten zijn op de beurslocatie.
Wil je weten hoe Vincent deze technische uitwerking tackelt? In deze video zie je het prachtige eindresultaat van de stand van Samsung.
Hoe tackel je de speling?
Een klein beetje speling in de goudkleurige buis bij de bevestiging betekende soms een paar centimeter aan het uiteinde. Zonder dit te tackelen zouden de buizen schots en scheef op elkaar staan. De gouden afrastering van de stand was dan nooit zo strak geworden als in het ontwerp.
Voor de speling in het buizensysteem kwam Vincent en eenvoudige oplossing. “Simpelweg testen. We wisten hoe groot de diameter van de buizen was. Hierdoor konden we met onze eigen freesmachine in de werkplaats meerdere gaten frezen met allemaal een millimeter verschil in diameter. Door een buis te testen in de verschillende gaten konden we precies zien welk formaat gat ervoor zorgde dat er geen speling in de buis zat.” Op deze manier zorgde Vincent ervoor dat de buizen altijd kaarsrecht boven elkaar konden hangen.
Hoe is het systeem eenvoudig te gebruiken op locatie?
Door het ophangsysteem aan de koof was het niet mogelijk om de buizen van bovenaf te bevestigen. Vandaar dat Vincent had bedacht om de gouden afrastering van onderaf in te schroeven. Door slotbouten aan te brengen inde koof kon de crew de buizen eenvoudig inschroeven in de gaten. Dit scheelde enorm veel tijd en gedoe tijdens de opbouw.
Daarnaast had het raster van buizen een glooiende golfbeweging, maar ook dit vergde wat denkwerk van Vincent. “Aangezien de buizen verschillende lengtes hadden, kregen ze allemaal een eigen nummer. Buis K34 moet in de koof in gat 34. Buis V21 moet in de vloer in gat 21. Zo kon de KOP-crew op locatie snel en efficiënt de afrastering in elkaar draaien.”
Door deze uitdagingen in de werkplaats al aan te pakken, scheelt dat veel tijd en werk op de beursvloer. Onze projectmanagers garanderen de kwaliteit die het standontwerp verdient door zich volledig in te zetten op dit soort technische uitdagingen. Hoe onze projectmanagers te werk gaan lees je hier.
